金剛石鋸片壽命和鋒利度
當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使壽命逐漸延長,但是濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度,效率則提高。因此,在金剛石鋸片的制造過程,要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器,合理控制金剛石濃度,從而使金剛石在使用過程得到充分利用。石材臺面板加工和安裝:1、草擬出來的臺面板圖必須適合懸掛與櫥柜之上,包括擋水板和任何規(guī)格板。
金剛石鋸片的影響因素:刀頭硬度。一般來說,結(jié)合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強(qiáng)。因而,當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時,結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時,結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時,結(jié)合劑硬度宜適中。
金剛石工具上金剛石的脫落:
交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時,鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降,當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒就會脫落。
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。金剛石鋸片的制造方法:隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。
超薄大直徑專用金剛石鋸片
據(jù)了解,超薄大直徑專用金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學(xué)鍍鎳(復(fù)合鍍),在胎體與金剛石粘結(jié)方式上,采取的是冶金結(jié)合,而國內(nèi)外其它產(chǎn)品采用的是微真空鍍鈦或化學(xué)鍍鎳單一性,采取的是化學(xué)結(jié)合和機(jī)械鑲嵌。
這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領(lǐng)域,可大幅度提高加工精度和切削效率,金剛石利用率比進(jìn)口產(chǎn)品提高10%以上,壽命提高25%以上,年可為企業(yè)增加銷售收入一千多萬元。
如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率
在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利,生產(chǎn)效率提高很多,而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化,活化燒結(jié),既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具的壽命,還能降低生產(chǎn)成本。高質(zhì)量鋸片生產(chǎn)高質(zhì)量石材要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品,就必須使用高質(zhì)量鋸片。
化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄,且表面容易氧化,使用不多;電鍍鎳鍍速度快,增重多,鍍層后,無漏鍍,對金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用,但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合,在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒有明顯的效果。