鶴壁分層式金剛石鋸片怎么用推薦貨源「多圖」
2020-08-12
金剛石的主要加工方法
金剛石的主要加工方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。
選擇切割工藝的基本要求
選擇切割工藝的基本要求
鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。
選擇切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對(duì)金剛石表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，?shí)現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結(jié)就成為了金剛石工具制造的技術(shù)關(guān)鍵。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。
如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率
如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率
在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。另一方而，金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點(diǎn)，通過合理調(diào)整激光加工參數(shù)，可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達(dá)到修銳砂輪的目的。采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。
化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無漏鍍，對(duì)金剛石有較強(qiáng)的包覆和保護(hù)作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結(jié)合，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中也沒有明顯的效果。
