電鍍金剛石切割片生產(chǎn)廠家信賴(lài)推薦,光明金剛石
2020-08-12
金剛石電鍍磨頭說(shuō)明：
由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。
釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以?xún)H需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。金剛石砂輪操作前要做培訓(xùn)金剛石砂輪在操作前一定要一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，側(cè)面磨削問(wèn)題：在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類(lèi)、不分砂輪的種類(lèi)，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的操作行為。
選擇金剛石刀具的常識(shí)
用戶(hù)在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí)：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱(chēng)為類(lèi)金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對(duì)瓷質(zhì)磚坯性能敏感。其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。
加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。
切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具，被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過(guò)程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動(dòng)等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。
PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一綜合性指標(biāo)，也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J，國(guó)外為200~300J。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國(guó)外大于400J。關(guān)于硬度和組織沒(méi)有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個(gè)國(guó)家針對(duì)這兩個(gè)屬性沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以用單詞表示，用于粗略篩選。
金剛石復(fù)合片的性能檢測(cè)方法
復(fù)合片的耐磨性一般是通過(guò)磨耗比這個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量的，但迄今為止國(guó)際上也沒(méi)有制定統(tǒng)一的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，幾個(gè)主要的PDC生產(chǎn)國(guó)均有其自己的測(cè)試方法。
美國(guó)的GE公司采用的方法是用PDC來(lái)車(chē)削一種結(jié)構(gòu)均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進(jìn)給量為0. 28 mm/r。車(chē)削時(shí)用測(cè)力計(jì)測(cè)PDC的受力大小。車(chē)削一定數(shù)量的花崗巖后，觀察PDC的磨損量。
