陶瓷金剛石切割片加工規(guī)格尺寸,光明金剛石
2020-08-12
溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素
磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。能延緩變鈍時(shí)間，廠家鋸片先進(jìn)胎體配方，制作的金剛石鋸片鋒利無(wú)比，可以聯(lián)系金剛石鋸片廠家進(jìn)行購(gòu)買。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素。
金剛石鋸片的磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì)產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。
金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。
目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨：金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
金剛石樹(shù)脂砂輪的用途
金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。
樹(shù)脂金剛石砂輪(樹(shù)脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工?！ ?
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無(wú)芯磨砂輪機(jī)。
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。
