金剛石鋸片工藝分類
1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因為污染相當(dāng)嚴(yán)重。
線鋸的應(yīng)用程序具備的優(yōu)點
與傳統(tǒng)的“火焰切割”開采方法相比,線鋸的應(yīng)用程序具有以下優(yōu)點:
1、適應(yīng)性廣。繩鋸適用于所有類型的石材礦山。但火焰切割僅適用于高石英含量少花崗巖裂隙礦。
2、功能好,。首先金剛石繩鋸開采罐1020微米甚至更深,而火焰切割一般小于10m;其次切割速度更快的2或3倍,焰切割。通常它可以實現(xiàn)34平方米/小時。
3、線鋸可用于垂直,水平,和不同方向切割。它也能盲目切割時火焰切割只能用于垂直平面切割。
4、高生產(chǎn)成本低。
隨著內(nèi)界面上碳化物的生成,銅和碳之間的內(nèi)界面張力有可能下降,但這并不是說,合金元素越容易行程碳化物,作為合金添加元素就越好。因為,還要考慮其他的因素,要防止過于激烈的界面反應(yīng)發(fā)生,以至于造成對金剛石的嚴(yán)重腐蝕和金剛石強度的降低。
金剛石樹脂砂輪的用途
金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復(fù)雜性面的砂輪。
樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等,它們的用途:
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工。
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。
激光可修復(fù)所有磨料和砂輪
激光可以用來修整所有磨料和結(jié)合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時,如果激光功率密度足夠高,可以同時去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結(jié)合劑材料,達(dá)到目的;
另一方而,金剛石磨料與結(jié)合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大,利用激光可控制性好的特點,通過合理調(diào)整激光加工參數(shù),可以選擇性地去除砂輪表面的結(jié)合劑材料,使金剛石磨粒具有一定的突出高度,達(dá)到修銳砂輪的目的。
由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤,使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié),造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據(jù)機械卡固定。