無(wú)齒金剛石磨輪的用途信賴推薦
2020-08-12
電鍍金剛石磨盤(pán)及其制造工藝
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)具有磨盤(pán)鋼片基體，其中央有能與寶石機(jī)機(jī)體或其它機(jī)械裝配連接的軸孔，在磨盤(pán)鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤(pán)鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤(pán)基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤(pán)基體的上內(nèi)環(huán)面。開(kāi)眼時(shí)應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待孔的深度到達(dá)10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。
本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)，能簡(jiǎn)化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)的制造工藝能在同一磨盤(pán)鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。
金剛石工具分類
金剛石工具是指用結(jié)合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結(jié)成一定形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸，并用于加工的工具產(chǎn)品。廣義地，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復(fù)合片刀具等，也都屬于金剛石工具。
1、按結(jié)合劑劃分有：樹(shù)脂、金屬和陶瓷結(jié)合劑金剛石工具三大類。金屬結(jié)合劑工藝分為燒結(jié)、電鍍和釬焊等幾類。
2、 按用途結(jié)構(gòu)劃分有：磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤(pán)、碗磨、軟磨片等；鋸切工具——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；天然鉆石通常會(huì)顯示出其形成過(guò)程中產(chǎn)生的“榻榻米”狀，或斑駁圖案。鉆探工具——地質(zhì)冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭等；其它工具——修整工具、刀具、拉絲模等。
與金屬結(jié)合劑胎體相比，樹(shù)脂、陶瓷結(jié)合劑胎體強(qiáng)度較低，不適合做鋸切、鉆探、修整類工具，一般只有磨具類產(chǎn)品。
研磨特點(diǎn)
可以達(dá)到非常高的表面光潔度和尺寸精度；零件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度都相應(yīng)提高，延長(zhǎng)使用壽命；配合件互研后，能獲得良好的密封性。
研磨輪：工業(yè)用 如：不銹鋼、門(mén)窗、方管、建筑小五金、金屬物件、電鍍物品、機(jī)械產(chǎn)品、船體外殼、木器具表面拋光、手工具、電梯、電扶梯；
生活用 如：食品柜、料理柜、廚具不銹鋼餐具、刀、叉、鍋?zhàn)?、盤(pán)子；
工藝用 如：仿古銅處理、表帶、表殼、皮帶扣、眼睛框、珠寶盒；
運(yùn)動(dòng)用 如：高爾夫球頭運(yùn)動(dòng)器材、自行車(chē)
拋光軸輪：工業(yè)用 如：不銹鋼板、木器）；農(nóng)產(chǎn)品用（如：芋頭、葡萄）
俄羅斯國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)
俄羅斯國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)是由俄羅斯機(jī)床工具協(xié)會(huì)以及展覽中心共同主辦，并由俄羅斯工業(yè)貿(mào)易部，俄羅斯工業(yè)家和企業(yè)家聯(lián)盟以及歐洲機(jī)床工業(yè)合作協(xié)會(huì)支持的俄羅斯當(dāng)?shù)貙I(yè)、規(guī)模大的機(jī)床展覽會(huì)。該展覽會(huì)于1984年開(kāi)始舉辦，至今已成功舉辦15屆。根據(jù)其規(guī)模和效果，已經(jīng)成為歐洲十大工業(yè)展會(huì)之一。，非專業(yè)的人士對(duì)于這種產(chǎn)品的了解可能并不多，但不可否認(rèn)的是這一產(chǎn)品對(duì)于我們目前的生活生產(chǎn)有著重要的促進(jìn)作用。
粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復(fù)配，兩者搭配合理，控制用量，過(guò)量會(huì)增加鍍層脆性。
