金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)
優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時(shí),工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。
此外,由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī),各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致,因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件,限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。
電解修整法速度快,但修整精度不高
近年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作,主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。電解修整法速度快,但修整精度不高;
金剛石砂輪的電火花修整法修整精度高,既可修整又可修銳,但修整速度較慢;復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等,修整效果較好,但系統(tǒng)較復(fù)雜,因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。
金剛石切割線是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)
金剛石切割線是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè),需要綜合的運(yùn)用化學(xué)、專用設(shè)備、精密加工、特殊配方等多種技術(shù),進(jìn)入本行業(yè)需要一批具有交叉學(xué)科專業(yè)知識(shí)和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才及技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)。隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內(nèi)多晶硅企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的顯現(xiàn),光伏發(fā)電核心原材料多晶硅價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度下降,多晶硅生產(chǎn)成本控制成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。潛在的行業(yè)進(jìn)入者即使具備了相應(yīng)的資金,很難在短時(shí)間內(nèi)掌握金剛石線切片及相關(guān)輔助技術(shù)。因此,本行業(yè)對(duì)新進(jìn)入者有較高的技術(shù)障礙,并且隨著技術(shù)更新的加速和新技術(shù)的不斷應(yīng)用,本行業(yè)的技術(shù)門檻將越來越高。
金剛石線作為一種切割工藝,可以有效提高相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,并有效降低生產(chǎn)成本,相關(guān)產(chǎn)品成本的下降必將不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域并帶來巨大的市場(chǎng)需求。
金剛石工具硬度過高或不均勻
金屬粉量太少,稱料不準(zhǔn)確,燒結(jié)時(shí)升溫速度過快,引起局部過熱而跑料,或使用太舊的石墨模具等,都會(huì)造成硬度過低。
硬度過高:在原工藝條件不變的情況下,硬度過高一般表明稱料錯(cuò)誤或添加量過大,局部溫度過高也會(huì)造成硬度過高。硬度過高時(shí),胎體不易磨損,金剛石出刃困難,刀頭會(huì)變得很鈍。
硬度不均勻:硬度不均勻是裝模工操作不良引起,保溫保壓時(shí)間過短或保壓冷卻時(shí)間太短也會(huì)造成硬度不均勻。