顆粒金剛石切割片加工質(zhì)量材質(zhì)上乘
2020-08-12
粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。
當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細于200目，添加成分粒度應(yīng)細于300目。
金剛石砂粒不是影響加工質(zhì)量和效率的因素
1）工件的性質(zhì)：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應(yīng)選擇以減少在切削/研磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高冷卻條件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應(yīng)選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性，粗糙的砂?？梢苑乐够驕p少對金剛石工具的表面上的塊。激光可修復(fù)所有磨料和砂輪激光可以用來修整所有磨料和結(jié)合劑的砂輪。
2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應(yīng)選擇以減少摩擦和熱量。
3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。
4）金剛石工具和操作條件的使用量也應(yīng)加以考慮。
在金剛石砂粒是不影響加工質(zhì)量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據(jù)鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應(yīng)。
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料有效工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型；在日常生活中。又該如何保養(yǎng)呢？下面一起來看看吧：
1.金剛石砂輪如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
固結(jié)修銳工具修銳法
固結(jié)修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。
普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問的結(jié)合劑。當CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時，由于CBN 磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發(fā)生破碎。
修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對結(jié)合劑進行切削，從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落，達到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪，對CBN砂輪作切人式外圓磨削。
