軌道板金剛石磨輪
高速鐵路建設(shè)已被列人我國“十二五”計(jì)劃的 首要工作,火車運(yùn)行軌道加工需使用CRTS Ⅱ 650型 軌道板金剛石磨輪,磨輪制造標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)是從德國 博格集團(tuán)引人我國。對電鍍變動量大的物理因素用低應(yīng)力、強(qiáng)整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液,將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下,Jk到2。近年來國內(nèi)一些企業(yè)在消化 吸收國外制造技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,國產(chǎn)化水平已 達(dá)到設(shè)計(jì)、使用要求,成本遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品。
生產(chǎn)工藝大多以鍍鎳(或其合金)層作胎體利用撒砂 法將金剛石鑲嵌到42CrMo4〔或45鋼)材質(zhì)的基體上制成高鐵軌道板磨輪,加工生產(chǎn)工時在60h以 上。近年來國內(nèi)一些企業(yè)在消化吸收國外制造技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,國產(chǎn)化水平已達(dá)到設(shè)計(jì)、使用要求,成本遠(yuǎn)低于國外產(chǎn)品。高鐵軌道板磨輪為551. 4 mm,質(zhì)量 124kg,按照圖紙要求襯層厚度尺寸,決定了必須嵌入d>400μm以上的金剛石顆粒,且在高速磨削時 顆粒不脫落,給加工帶來不小麻煩。
電鍍金剛石原理:
金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明),并在電場作用下向陰極緩慢移動,終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時,就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來,形成金剛石復(fù)合鍍層。
電解液加熱:由于電解液加熱溫度不很高(<50°),通常水浴加熱,電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_面的水浴槽內(nèi)。③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高工作速度,目前國外已高達(dá)250~300m/s。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器,前者置于水浴槽內(nèi),后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件,即接觸器JC,使之閉合(或斷開),從而接通(或切斷)加熱電源,達(dá)到自動控溫的目的。
鍍液的回收:電鍍結(jié)束、工件出槽時,應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面,使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽,以便回收。
新型數(shù)字智能磨邊機(jī)
新型數(shù)字智能磨邊機(jī)將過去磨邊機(jī)靠人工觀察和操作的工作,如今都可以通過數(shù)字化、自動化完成,從而能夠減輕操作人員勞動強(qiáng)度。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低,對提升瓷磚優(yōu)等品率,保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。
這一改變得益于推磚機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。以往的推磚機(jī)構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時就需要停機(jī)調(diào)節(jié),或者不停機(jī)在推磚動作時人到推磚架上進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣的弊端是顯而易見的。
需要多次調(diào)整,效率低,過程中會有部分磚超差降級,且對磨邊工的經(jīng)驗(yàn)要求較高。如果停機(jī)調(diào)節(jié)影響生產(chǎn),不停機(jī)調(diào)整又有安全隱患。
數(shù)字智能磨邊機(jī)配備了新型的推磚機(jī)構(gòu),其中一個推磚爪可以進(jìn)行伺服電動調(diào)節(jié),通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進(jìn)行檢測。國外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的,樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。當(dāng)測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后,其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調(diào)整量,執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在兩次推磚動作的間隙電動完成調(diào)整,從而完成入磚角度的調(diào)整。