電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種,是一定的結(jié)合劑將磨料粘結(jié)起來,一般安裝于磨床、打磨機、拋光機,或者是其他特別的安裝工具當(dāng)中。廣泛應(yīng)于與光學(xué)鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃,通過對各種工件進行加工,達到磨削、打磨、拋光的效果。所以說,合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪,和小砂輪相比且無粉塵污染。按照使用用途可以分為以下幾種:
1、研磨類:主要安裝于磨床的磨頭,對工件進行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨,加工時可以分為粗磨和細(xì)磨。
2、打磨類:一般用于打磨攻堅的毛刺,或者對工件表面進行精度不高的加工,利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉(zhuǎn)達到打磨的效果。
3、拋光類:專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用,是需要單獨加工的工序。
燒結(jié)金剛石磨頭的缺陷
目數(shù)越小,表示金剛砂越粗,打磨越快;目數(shù)越大,則金剛砂越細(xì),打磨越慢。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙,細(xì)砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨,例如硬玉、合金、陶瓷等;20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙,拋光專用,可以讓拋光成本大幅度降低的同時,也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨,例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等;170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨,例如石膏、橡膠、石磚、木材等,也常用于修正70目所研磨過得痕跡,方便后期拋光使用。
20目和600目則是用于替代相關(guān)目數(shù)砂紙,拋光專用,可以讓拋光成本大幅度降低的同時,也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。
需要注意的是,燒結(jié)磨頭有一個缺點,也可以說是燒結(jié)磨頭的特性,就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨,屬于多層結(jié)構(gòu),所以,整個磨頭會隨著研磨慢慢變小,直到只剩下柄部位置。所以,對形狀要求很高的用戶,請不要選擇燒結(jié)磨頭。
立方氮化硼是人工合成的一種超硬材料
立方氮化硼是硬度僅次于金剛石的超硬材料。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性,而且有更高的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬及其合金的化學(xué)惰性。它作為工程材料,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于黑色金屬及其合金材料加工工業(yè)。合金磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的工具,主要是因為它具有很多優(yōu)點,它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬,且加工硬度可達HRA≥85。同時,它又以其優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)等性能,在一系列高科技領(lǐng)域得到應(yīng)用,成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。
立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工,以達到的加工表面。適用于樹脂、金屬、陶瓷等結(jié)合劑體系,亦可用于生產(chǎn)聚晶復(fù)合片燒結(jié)體,還可用做松散磨粒、研磨膏。
CBN由于具有優(yōu)異的化學(xué)物理性能,如具有僅次于金剛石的高硬度、高熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性,作為超硬磨料在不同行業(yè)的加工領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用,汽車、航天航空、機械電子、微電子等工業(yè)不可或缺的重要材料,也得到各工業(yè)發(fā)達國家的極大重視。
合成CBN除靜高壓觸媒法還有多種方法,如靜高壓直接轉(zhuǎn)化法、動態(tài)沖擊法、氣相沉積法等,其中有些方法如氣相沉積法發(fā)展很快。但迄今為止工業(yè)合成CBN主要方法還是靜高壓觸媒法,CBN的合成研究也主要集中于這方面。
金剛石鍍附鉆的構(gòu)造
金剛石鍍附鉆的構(gòu)造
頂角從鉆頭的中心到邊緣有三個變化,這樣就減小了鉆頭外刃在鉆削時的軸向力,把CFRP材料分層降到了低。螺旋角和溝槽外形設(shè)計之間得到了優(yōu)化處理,切削刃帶有三個頂角且長度得到了縮短處理;這種設(shè)計使鉆削深孔時的溫度得到了控制,不至于過高。
金剛石鍍附薄膜的表面。通過改善金剛石的微結(jié)構(gòu)并對鍍附預(yù)處理技術(shù)進行優(yōu)化,解決了金剛石鍍附薄膜和硬質(zhì)基體很難結(jié)合在一起的問題。圖10所示為CRFP鉆削用SDC型鉆頭。因此金剛石磨頭的用途越來越明顯,廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料,如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。加工出的孔質(zhì)量準(zhǔn)確、沒有分層和未切割纖維。金剛石鍍覆層耐磨性好,提高了工具壽命,實現(xiàn)了穩(wěn)定鉆削。