定期研磨鋸片:
隨時注意鋸片工作情況,發(fā)生異常如振動、嗓聲、加工面走料情況,必須及時停機(jī)調(diào)整,并及時修磨,保持鋒利。及時并且正確的重新研磨鋸片可以發(fā)揮鋸片的效能。
加入冷卻液:因?yàn)榍懈顣r候產(chǎn)生的高溫,有可能導(dǎo)致鋸片變形,沒有冷卻液,不但影響鋸片壽命,而且切割效果也不理想,所以我們要加入冷卻液。
金剛石的生產(chǎn)辦法和使用方法都會影響金剛石鋸片的一個使用性能和使用范圍,金剛石鋸片的制作辦法垂危采用制止燒結(jié)辦法,也有少量鋸片采用鍍辦法生產(chǎn),制止燒結(jié)辦法常見有冷壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和燒結(jié)焊接三種辦法,我國的金剛石鋸片需求市場是世界上較大的市場,隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展,金剛石鋸片的也會承繼拓展,市場也會承繼增長。提高切割質(zhì)量和效率,降低鋸片消耗為提高切割質(zhì)量和效率,降低鋸片消耗,應(yīng)確實(shí)保證鋸片的安裝精度。
金剛石鋸片三方面技術(shù)突破:
1.產(chǎn)品的熱處理方法:如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理,目前國內(nèi)尚無專用的設(shè)備,我們采用獨(dú)特的熱處理工藝,很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產(chǎn)品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo),同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。
3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實(shí)際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時間。
鋸片精度與冷卻效果
經(jīng)常檢驗(yàn)鋸機(jī)軸的精度,保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm,以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動,影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。
冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果,排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000(或Ф2200)冷卻水量≥1001/min,Ф2800(或Ф3000)冷卻水量≥1601/rnin,并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。
金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別
排鋸片安裝在往復(fù)式鋸切機(jī)上,用于鋸切荒料。由于排鋸的往復(fù)運(yùn)動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持,所以,比圓鋸片制造難度大,目前在國內(nèi)市場上應(yīng)用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比,卻具有,勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
金剛石帶鋸與排鋸的主要區(qū)別在于,帶鋸的基體為柔性鋼帶,既要求金剛石要鑲焊、粘結(jié)牢固,又要能夠像皮帶一樣轉(zhuǎn)動彎曲。
帶鋸是將兩頭焊接在一起,組成帶鋸還,一臺鋸機(jī)只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄,而且很長,多數(shù)采用電鍍方法制造。