怎么提高金剛石砂輪效果
在制作合金磨頭的時候,其毛坯所用的硬質合金牌號,物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規(guī)定;它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性,而且有更高的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性。同時型號及其尺寸也應符合標準的規(guī)定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點;且它的斷皮組織應均勻一致,不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。
為了進一步提高合金磨頭的磨削效率,一方面要采用高速磨削,提高砂輪的速度,使單位時間里經過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加;使用金剛石磨頭來磨削工件,不但工作效率高、精度好,而且,粗糙度也好,砂輪消耗少,使用壽命長,同時還可以改善工人的勞動條件。另一方面應用緩進給強力磨削,在加大砂輪徑向進給量的同時,配以緩慢的工件進給速度,從而增加同時參與切削的磨粒數(shù)。還有一方面,可采用砂帶磨削或寬砂輪磨削,以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數(shù)的效果。
鎢鋼磨頭的用途
鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便,安全可靠,可減輕勞動強度,改善工作環(huán)境。
鎢鋼磨頭主要在氣動或電動驅動工具上使用,轉速一般為6000-50000轉/分,配套的驅動工具的夾具同心度一定要好,嚴禁和不同心的夾具配套使用,使用時柄部必需夾緊、夾正,運轉時嚴禁有晃動現(xiàn)象,切削方向應從右向左平穩(wěn)移動,不要用力過猛,防止彈動、撞擊,柄長超過80mm的應減速操縱,為防止切屑飛散,請用防護眼鏡。人造金剛石聚晶復合片立方氮化硼聚晶刀具是由許多細晶粒CBN聚結而成的CBN聚集體的一類超硬材料產品。
電鍍磨頭是磨頭的一種
電鍍磨頭是磨頭的一種,是金剛石或者cbn磨料制成,特別對研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用,現(xiàn)在制作方法上越來越具有技術專業(yè)化了。
電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結果不同,所在生產當中,電鍍摸頭作用是要根據(jù)使用要求不同而采用不同的粒度。有關金剛石磨頭的使用說明請參照我們的網(wǎng)站,或者撥打網(wǎng)站上的電話進行詳細咨詢。只要客戶有樣品圖紙,不論在產品性能上,還是規(guī)格上,我們都能根據(jù)客戶的要求制作出滿意的產品。金剛石燒結磨頭燒結磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,非電鍍而成。
硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金,HRA92.5,WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工;金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中,主軸速度N=4000,進給速率Vf=120mm/min,切割深度ap=0.003mm,精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0。切削刃損傷很輕微,側面磨損僅4μm,沒有出現(xiàn)碎屑和嚴重損傷。