金剛石工具的超精密加工:
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向方向發(fā)展,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。通過這層碳化物的作用,金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。
從屬性及值可以看出,形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值,只是選擇了常見的形狀,直徑也沒有包含1.2米以上的,這個(gè)我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整;第二階段,金剛石晶核不斷長(zhǎng)大,并連成一片,覆蓋整個(gè)基體的表面,再沿垂直方向生長(zhǎng),形成一定厚度的金剛石膜。關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個(gè)國(guó)家針對(duì)這兩個(gè)屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以用單詞表示,用于粗略篩選。
影響金剛石成核生長(zhǎng)的兩方面
磨料磨具中從影響金剛石成核生長(zhǎng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面考慮,主要有:襯底(基片)材料、襯底(基片)的預(yù)處理、襯底(基片)的爐內(nèi)處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強(qiáng)以及氫原子在沉積中的作用。
在這些因素中,對(duì)成膜的質(zhì)量,沉積速率都有影響,但是由于沉膜過程的復(fù)雜,各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關(guān)聯(lián),彼此之間又有差異,各工藝參數(shù)對(duì)學(xué)和金剛石膜的質(zhì)量和沉積速率的影響都還沒有特定的規(guī)律和精辟的解釋。
硬質(zhì)合金砂輪的主要用途
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,用途十分廣泛,隨著時(shí)間推移用途還在不斷擴(kuò)大,主要用途:
地質(zhì)礦山工具:地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。自銳性好,磨削時(shí)發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作燒灼的現(xiàn)象;對(duì)鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。
耐磨零件:用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導(dǎo)軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機(jī)板等舉不勝舉。
硬質(zhì)合金砂輪的分類:
1)金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產(chǎn)周期短,設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單;因樹脂具有流動(dòng)性,容易成型復(fù)雜性面的砂輪。
2)碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質(zhì)合金砂輪:通常以TiC或Ti為基礎(chǔ)成份,以Ni—Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪。這類硬質(zhì)合金砂輪近幾年又有許多新的進(jìn)展,如含Ta、W等重金屬元素的多元復(fù)式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。
3)碳化鉻基硬質(zhì)合金砂輪:以Cr3C2為基,以Ni或Ni—W等作粘結(jié)劑而組成的硬質(zhì)合金砂輪,通常用來作耐磨耐腐蝕零件,近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。
4)鋼結(jié)硬質(zhì)合金砂輪:以TiC或 WC為基,鋼作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金砂輪,是一種可進(jìn)行機(jī)加工和熱處理的合金砂輪,是介于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。
5)涂層硬質(zhì)合金砂輪:通常指在韌性的碳化鎢基硬質(zhì)合金砂輪基體上通過化學(xué)氣相沉積或物理涂層方法,涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質(zhì)化合物而生產(chǎn)的。