電鍍金剛石磨棒說明給您好的建議“本信息長期有效”
2020-08-12
金剛石精磨片的適用范圍
人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點。我公司提供的青銅結(jié)合劑、鐵基結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑等系列的產(chǎn)品，自產(chǎn)銷以來受到廣大客戶的贊譽。規(guī)范研磨才能達到想要的效果我們知道了水磨片的翻新拋光技術(shù)之后，會覺得這樣的技術(shù)是挺不錯的，但是效果并不是很大，而且維護的時間也不是很長久，所以技術(shù)還是有待改進的。
自動生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術(shù)的提高，固結(jié)磨具的改進是不可缺少的，我公司成功地開發(fā)了在自動生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長降低面形地修正時間和次數(shù)，使得長時間無人研磨變成現(xiàn)實。。青銅結(jié)合劑鐵基結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑、人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)。然而，隨著時間的推移，實際使用中卻遇到了十分突出的問題：水磨石風(fēng)化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光。
金剛石磨片工作原理與分類
“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。
磨片設(shè)計一直沿襲比刀緣負荷理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構(gòu)的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應(yīng)等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉(zhuǎn)刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉(zhuǎn)速 n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長L三個方面決定的。不足之處在與：鐵基胎體的變形性大于鈷基胎體：鐵基胎體中的低熔點金屬容易發(fā)生流失：鐵基胎體的工具鋒利性不夠。
磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；每個規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。
磨片材質(zhì)的設(shè)計與選擇
磨片設(shè)計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數(shù)，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發(fā)展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經(jīng)濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導(dǎo)地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；研究表明，如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時的載荷。特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。
