金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻
金剛石焊接技術(shù)的重要性是不言而喻
金剛石鋸片工具是80年代發(fā)展起來的切削工具。近二十年來以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應(yīng)用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切俐等行業(yè)使用金剛石鋸片的比例越來越大。刨花板木工加工:大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金剛石鋸片己經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要因素。
據(jù)不完全統(tǒng)計,目前我國有石材企業(yè)20000多家從業(yè)人員,陶瓷產(chǎn)量16億平方米已占全世界產(chǎn)且的30%以上。金剛石鋸片的工作條件比較惡劣.高速、報動、高沮對金剛石刀頭的焊接提出了苛刻的要求。
金剛石鋸片正確的焊接工藝
金剛石鋸片正確的焊接工藝
正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接,焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全,且影響生產(chǎn),因此應(yīng)采用高強度,滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。價格雖比一般鋸片基體略高,卻仍供不應(yīng)求,說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的。 一張優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過程中,還有很多需要注意的才能讓讓它長壽。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多,目前主要有化學(xué)鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發(fā)展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。異型石材加工刀具潛力極大隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,異型石材的市場需求越來越大,發(fā)展很快,工具種類也很多。也由單層鍍金屬發(fā)展到鍍雙層或多層金屬。單從總的來看,實際上目前應(yīng)用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。
合金砂輪的選擇
合金砂輪的選擇
1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。
2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。
實驗證明,強碳化形成元素的加入,使得在燒結(jié)過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發(fā)生反應(yīng),生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層,使金剛石的表面能大大降低,表現(xiàn)出某些金屬特性,也就是實現(xiàn)了金剛石表面的金屬化。
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