金剛石表面金屬化問題
在上世紀(jì)70年代,金剛石表面金屬化問題就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究,在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末。這種金剛石在未加熱前,并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),只能屬于金剛石包衣,以期望它們在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。在此情況下,如何更好地檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量,生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品,成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個需要解決的新問題。
金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點(diǎn):
要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強(qiáng)度;釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性,以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕;由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大,因而焊接殘余應(yīng)力也較大,降低接頭的強(qiáng)度;
釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度,所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性,達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。金剛石砂輪的測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),也相差不大,且能通過計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。
帶給客戶的利益:鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng),刀口耐損性強(qiáng),切削光潔度高,客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。
金剛石復(fù)合片的性能檢測方法
復(fù)合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標(biāo)來衡量的,但迄今為止國際上也沒有制定統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn),幾個主要的PDC生產(chǎn)國均有其自己的測試方法。
美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結(jié)構(gòu)均勻的花崗巖棒,切削速度為180 m/min,切深為1 mm,進(jìn)給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計(jì)測PDC的受力大小。車削一定數(shù)量的花崗巖后,觀察PDC的磨損量。