廣西樹脂開槽輪參數(shù)價格合理,光明金剛石工具
2020-08-12
拋光瓷質(zhì)磚用金剛石工具加工特性分析
一條完整的拋光工序 包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚（刮平），細磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。
與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應(yīng)性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應(yīng)的問題，也有與設(shè)備相適應(yīng)的問題，但不同的產(chǎn)品對適應(yīng)程度不同。
電鍍金剛石鋸片應(yīng)用范圍
1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。
2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。
金剛石工具的磨損量
磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯(lián)對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削地區(qū)采來的石英砂巖。電鍍金剛石鋸片制造方法：隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。
PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0. 55m/s，切深為0. 5mm，橫向進給量為2. 8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度，用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm。
抗沖擊性能檢測方法
由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點，以及在實際使用過程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)。對其重視程度也越來越高，抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。
高速運動顆粒沖蝕法
1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動能，進而形成高速粒子流，沖擊被測試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，測得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。以試樣失效時所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標(biāo)，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。
2)測試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測速相機及拋射體。
3)缺點。對設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。
