電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例
電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例
(1)磨盤:施鍍面積為圓環(huán)面積s,設(shè)R=150 mm,r=20 mm,則S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。
(2)磨軸:施鍍面積為圓柱側(cè)面積s(兩端絕緣),設(shè)D=60 mm,h=140 mm,則s=πDh=3.14×0.6×0.4:2.64 dm2。
適用設(shè)備:可配備在日本津根TSUNE、臺灣鋒和FONGHO、和和機(jī)械SOCO、寬泰、恩德等制造的全自動金屬切斷機(jī)型,可針對各種金屬型材或厚管材進(jìn)行完美的切斷作業(yè)。
齒型:特殊齒型、鐵工專用齒
金剛石厚膜刀具的焊接
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械:鑿巖機(jī)鑿巖機(jī)一種簡單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械,石材荒料開采重要機(jī)器,屬于沖擊設(shè)備,同時又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用,一方面這對設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
帶給客戶的利益:鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng),刀口耐損性強(qiáng),切削光潔度高,客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。
2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法
2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法
1)基本原理。先將PDC制成車刀,以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒,以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)
2)缺點。很難找到各項性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒,使測試結(jié)果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上,比較麻煩。
3)實際使用。釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度,所以應(yīng)尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性,達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。英國De Beers公司采用合金做材料,制成圓形的工件,工件上每180度間隔有一V形槽,檢測時采用100 mm/min的切削速度,單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標(biāo),來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。