金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快(可達(dá)930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明: 由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件,對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固,因此,規(guī)格繁多,用途日廣。其原理是通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件,即接觸器Jc,使之閉合(或斷開),從而接通(或切斷)加熱電源,達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
金剛石工具工作時(shí)注意事項(xiàng)
金剛石工具工作時(shí)注意事項(xiàng):
開眼時(shí)應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng),待孔深度到達(dá)10-15mm以后,再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。鑿巖過程,要按孔位設(shè)計(jì)使釬桿直線前進(jìn),并位于孔心。
鑿巖時(shí)應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小,機(jī)器產(chǎn)生回跳,振動(dòng)增大,鑿巖效率降低;軸推力過大大,釬子頂緊眼底,使機(jī)器超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),易過早磨損零件,使鑿巖速度減慢。
應(yīng)用材料:玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他;供應(yīng)商在添加產(chǎn)品時(shí)可以選擇上述一個(gè)或者多個(gè)應(yīng)用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。
延長(zhǎng)鋸片的使用壽命,改善鋸切質(zhì)量
延長(zhǎng)鋸片的使用壽命,改善鋸切質(zhì)量
研究者在金剛石鋸片的動(dòng)態(tài)特性研究當(dāng)中發(fā)現(xiàn),通過改變鋸片的幾何參數(shù)可以提高鋸片剛度,如此可延長(zhǎng)鋸片的使用壽命,改善鋸切質(zhì)量。我們要認(rèn)識(shí)到,金剛石圓鋸片的發(fā)展必須是高水平、可持續(xù)的發(fā)展,而不僅僅只保持一個(gè)利益的增長(zhǎng)。相對(duì)于國(guó)際而言,國(guó)內(nèi)圓鋸片基體的綜合質(zhì)量與之依然存在一定差距。大量使用鋸片加工石材的技術(shù)依然是手工水平,智能化應(yīng)用不夠普及。
展望未來,我們必須提高自己產(chǎn)品的性能與壽命,依靠金剛石等超硬材料的進(jìn)步,提高柔性加工、激光焊接等技術(shù),提高我國(guó)金剛石圓鋸片的總體制造水平和應(yīng)用水平。