人造金剛石精磨片特點(diǎn)
人造金剛石精磨片特點(diǎn)
該項(xiàng)目產(chǎn)品人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)、拋光片主要用于光學(xué)玻璃、眼睛片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工。使用范圍:產(chǎn)品涉及石材,陶瓷,玻璃,硬質(zhì)合金,寶玉石加工等領(lǐng)域,具有割縫小,鋒利度高等特點(diǎn),可以用來打磨,切割物體表面,適用范圍廣規(guī)格:外徑16-60MM金剛石磨具廠生產(chǎn)的金剛石精磨片。具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。自動(dòng)生產(chǎn)線上使用的各種成型面模,其壽命增長(zhǎng)的同時(shí)降低了面形的修正時(shí)間和次數(shù),使得長(zhǎng)時(shí)間無人研磨變成現(xiàn)實(shí)。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工,也用于硬質(zhì)合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同結(jié)合劑、不同粒度、不同形狀、不同規(guī)格(直徑D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm)的各種砂輪具有切削力強(qiáng),耐磨性好,幾何形狀保持好,壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
分析金剛石砂輪切削砂輪的方法
分析金剛石砂輪切削砂輪的方法
你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎,下面簡(jiǎn)單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法
一、砂輪在切入切出時(shí)易崩邊:用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí),切入切出處易崩邊。為了解決這一問題,采用圓形刀片,改變了主偏角,使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1~1.5mm的情況下,未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。
二、切屑呈粉末狀:切削砂輪的切屑呈粉末狀,刀具磨損的形式是后刀面磨損,主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。
三、切削力和切削溫度較低:金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù),為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,為銅的2~6倍,使切削區(qū)的溫度很快傳出。因此,用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度,比切削金屬低許多倍。
四、與傳統(tǒng)車削工具,金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起,噪音也得以有效降低,金剛石砂輪工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善,有利于職工身心健康。
金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線
金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線
就目前市面上對(duì)金剛石軟磨片進(jìn)行加工和生產(chǎn)的設(shè)備來說,全自動(dòng)的金剛石磨片機(jī)屬于微型的生產(chǎn)線,主要的是其已經(jīng)將國(guó)內(nèi)外金剛石軟磨片的全自動(dòng)化進(jìn)行了填補(bǔ),這款全自動(dòng)的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設(shè)備,可以作為流水線來進(jìn)行生產(chǎn)和制造,其整個(gè)占地的面積達(dá)到13平方米-15平方米之間,而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實(shí)用的全自動(dòng)化的設(shè)備。一般從50#起磨,對(duì)50#以下粗粒度的要謹(jǐn)慎使用,否則導(dǎo)致較粗劃痕,后面的工序就很難達(dá)到理想效果。
金剛石軟磨片設(shè)備主要的組成可以分為:主電的監(jiān)控中心、分線箱、機(jī)械的部分和操作的面板等,其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機(jī)械的部分和分線箱進(jìn)行連接的,另外一端則是和操作的面板之間進(jìn)行連接的,這款設(shè)備大程度的將傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行取代,而且傳統(tǒng)的加工設(shè)備是需要進(jìn)行全人工的操作,所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多,將傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中,勞動(dòng)力短缺的問題得以解決,新型的設(shè)備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn),促使加工后金剛石軟磨片在質(zhì)量上,數(shù)量上都得到了巨大的提高。金剛石磨片適用于金剛石磨片適用于手提電動(dòng)或氣動(dòng)洗地磨機(jī)上,功率750-1500W,轉(zhuǎn)數(shù)2000-10000轉(zhuǎn)。