研磨輪尺寸表示可量尺定做
2020-08-12
電鍍金剛石磨頭應(yīng)用
電鍍金剛石磨頭應(yīng)用：
用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，牙科醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。
金剛石的選取基本要求：
外觀特征：純凈金剛石應(yīng)無色透明的(實(shí)際上常因含有雜質(zhì)和缺陷而顯色)。人造金剛石在金相顯微鏡下觀察呈八面體、菱形十二面體、立方體及其聚集體。常顯黃綠色，雜質(zhì)較多者顯灰綠色，含硼金剛石則呈黑色。
刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸饎偸鳛槟壳拜^硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程
流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程
鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。
上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。
卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。
溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面
溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面
納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產(chǎn)生的一種新型的碳納米金剛石材料。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結(jié)構(gòu)的碳納米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同納米片的厚度也不同。
根據(jù)表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項(xiàng)性能外，還具備層狀結(jié)構(gòu)、耐磨性強(qiáng)、復(fù)合性強(qiáng)、導(dǎo)熱性高等特點(diǎn)。
溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。
新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。
