鄭州超精磨片的用途高品質(zhì)的選擇
2020-08-12
正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要
正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要
由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能確保這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被徹底清除。
對(duì)于普通望遠(yuǎn)鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的W14或W10丸片進(jìn)行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對(duì)于顯微鏡、照相機(jī)等儀器對(duì)光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用W20或W14的金屬基丸片進(jìn)行一道精磨，然后再用W10或W7的樹(shù)脂基丸片進(jìn)行第二道精磨。在環(huán)氧樹(shù)脂膠料中添加鈦偶聯(lián)劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進(jìn)一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。精磨片粒度選用過(guò)細(xì)，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見(jiàn)的出門(mén)時(shí)留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點(diǎn)等。
磨料磨具種類(lèi)
磨料磨具種類(lèi)
金剛石用量，每加工百萬(wàn)噸鋼鐵所用金剛石量來(lái)表示這個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國(guó)家用量均超過(guò)了18-20萬(wàn)克拉每百萬(wàn)噸鋼，美國(guó)世界上金剛石用量大國(guó)家。而我國(guó)則2.4萬(wàn)克拉每百萬(wàn)噸鋼，這差距顯而易見(jiàn)。
六十年代天然金剛石約2500萬(wàn)克拉，數(shù)量不很大，這因?yàn)榻饎偸a(chǎn)成本太大，一般金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉金剛石，有甚至250噸礦石才能得到一克拉金剛石，可見(jiàn)金剛石為什么如此昂貴。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學(xué)玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。天然金剛石低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。
我國(guó)在六十年代中期開(kāi)始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石產(chǎn)量為1000萬(wàn)克拉，今天，中國(guó)人造金剛石產(chǎn)量就已達(dá)5000萬(wàn)克拉（約合1萬(wàn)噸），而全世界人造金剛石產(chǎn)量就無(wú)法估計(jì)了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。
人造金剛石及其制品發(fā)展大大地促進(jìn)了特殊用途磨削加工要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷提高，這樣就極大開(kāi)辟了人造金剛石磨料使用前景。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。
?水泥地干磨片操作方便簡(jiǎn)單
水泥地干磨片操作方便簡(jiǎn)單，相信很多人都會(huì)使用，但是打磨的效果卻并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果卻達(dá)不到理想的效果。這是什么原因造成的呢?
1.拋光步驟中，盡量使用弱酸或中性石材拋光粉，酸性拋光粉太酸，會(huì)燒灼大理石的表面，拋光后不清洗殘?jiān)耐倒し?，更?huì)侵蝕擴(kuò)大紋路與孔洞，帶來(lái)千瘡百孔的后遺癥，并引發(fā)石材黃變等惱人問(wèn)題。
2.水泥地干磨片的重量是關(guān)鍵點(diǎn)，150KG以上才能真正整平與研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨機(jī)，會(huì)有明顯波浪起伏，只適合小面積或是初級(jí)研磨，或是做晶面處理之用。
3.在水泥地干磨片研磨時(shí)，用水量控制不佳者，易誘發(fā)石材底層水泥砂漿水氣的反潮;氫氧化鈣白華的升起。
