鋁材金剛石鋸片廠家批發(fā)服務(wù)為先
2020-08-12
改進(jìn)金剛石的粒度配比
改進(jìn)金剛石的粒度配比
傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。金剛石鋸片使用中的技巧問(wèn)題金剛石鋸片在使用過(guò)程中有很多的技巧性問(wèn)題，有些人常用的方法是錯(cuò)的，有些正確的方法卻一直沒(méi)有被利用。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。
采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。
金剛石鋸片正確的焊接工藝
金剛石鋸片正確的焊接工藝
正確的焊接工藝，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來(lái)進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。 一張優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片即研制成功。合金砂輪的選擇1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過(guò)程中，還有很多需要注意的才能讓讓它長(zhǎng)壽。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。人造金剛石表面鍍膜的方法很多，目前主要有化學(xué)鍍、電鍍、熱蒸鍍、離子鍍、陰極濺射鍍等。由鍍銅鍍鎳發(fā)展到鍍鈦鍍鎢鍍鉬。也由單層鍍金屬發(fā)展到鍍雙層或多層金屬。金剛石工具兩種不同的鉆孔方式當(dāng)水不可用，要鉆的材料是不是很辛苦干鉆通常適用。單從總的來(lái)看，實(shí)際上目前應(yīng)用多的還是銅鍍層、鎳鍍層、鈦鍍層和鎢鍍層。
樹(shù)脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)
樹(shù)脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)
樹(shù)脂金剛石砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等，下面由廠家詳細(xì)講述樹(shù)脂金剛石砂輪的特點(diǎn)：
樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點(diǎn)如下：
1.磨削效率高，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；
2.自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作損傷的現(xiàn)象；
3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
