金剛石燒結(jié)體刀具
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。
金剛石燒結(jié)體刀具
磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
金剛石燒結(jié)體刀具將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶?;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車(chē)刀具有很高的耐磨性。金剛石工具異形品砂套用在脹胎上,所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應(yīng)用材料,其中磨料和應(yīng)用材料不再贅述,可以參看砂卷的屬性值。
磨具的硬度主要取決于什么??
磨具的硬度主要取決于什么?
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。鋸切的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用材料也是多選字段,不建議把所有值都選上,如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用,可以選擇“Universal通用”值。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí),從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法,較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。
金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。固結(jié)磨具的分類固結(jié)磨具是用磨料與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,熱金屬盤(pán)研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛
普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛
據(jù)市場(chǎng)調(diào)研分析,目前在使用金剛石圓鋸片的各個(gè)工程領(lǐng)域,仍然以普通基體金剛石圓鋸片應(yīng)用為廣泛,由此也可以發(fā)現(xiàn)普通基體金剛石圓鋸片能滿足大部分的切割需要,但圓鋸片仍然存在著許多問(wèn)題,影響著鋸片成本的降低和切割質(zhì)量的提高。
在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,特色化、多樣化的金剛石圓鋸片產(chǎn)品無(wú)疑會(huì)具有更強(qiáng)的生命力和吸引力,更具市場(chǎng)號(hào)召。行業(yè)相關(guān)企業(yè)須經(jīng)營(yíng)好自己的特色,同時(shí)緊跟市場(chǎng)發(fā)展與要求,才能在市場(chǎng)中站住腳。
難加工非金屬材料的加工
加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。