電鍍?nèi)萜髋c輔助用具
(1)容器:由于電鍍金剛石工具的特殊性,盛電解液的容器較小,以小型塑料槽和塑料盆居多,一般將容器放置在操作臺面的水浴槽內(nèi)。常用電鍍?nèi)萜髁杏诒韑。
(2)輔助用具:適用空鍍、上砂和增厚、采用表料網(wǎng)籃。
金屬陶瓷鋸片性能
1、采用進口金屬陶瓷,結(jié)合日本高精度研磨設(shè)備,保證每一刀切割的精度。
2、專為金屬切割設(shè)計的進口金屬陶瓷,特殊應(yīng)力處理,日本獨特的研磨技術(shù),保證了金屬加工時的穩(wěn)定性和優(yōu)越性。大大提高了鋸片的使用壽命。
3、鋸片本體原材料才用日本激光樹脂消音鋸板,進一步保證鋸片的穩(wěn)定性耐用性。
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤,粘結(jié)性極差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇,造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金,不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC,可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結(jié)強度。與未鍍覆金剛石鋸片相比,在相同壽命條件下,鋸切效率提高50%。加熱溫度一般為850℃,保溫10分鐘,緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。
帶給客戶的利益:鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強,刀口耐損性強,切削光潔度高,客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。