電鍍金剛石工具陽極使用方法:
鎳陽數(shù)為平板狀,其利用率為75%~80%。陽極裝掛鈦絲作導(dǎo)線。為防止陽極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺,除定期過濾溶液外,還應(yīng)采用陽極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布,并用滌綸線縫制,陽極放入袋內(nèi),扎緊袋,定期清除袋內(nèi)雜物。
陽極更換周期較短,將換下的陽極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用,鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm,鈦籃放在陽極袋內(nèi)。鎳陽極尺寸100 mm×150 mm,使用前用稀硫酸浸泡,以除去表面氧化膜,使其在電鍍開始時(shí)處于活比狀態(tài)。
不帶柄磨頭:在國內(nèi)的磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)中,Cones /Plugs是作為磨頭出現(xiàn)的,為了區(qū)分帶柄磨頭,本文翻譯為不帶柄磨頭(如果您有更好的翻譯,歡迎來信告知)。大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。盡管不帶柄磨頭在國內(nèi)很少見,但作為固結(jié)磨具的一個(gè)分類,很多國外的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)站都存在,我們也不例外。
金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的
金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的,而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)金剛石鋸片粘結(jié)相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。就是說,即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化,傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。
磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦,以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具,以及涂附磨具五類。
磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。上砂所用的輔助用具必須專用,如盛砂容器和其他工具,謹(jǐn)防不同型號(hào)的金剛石混雜。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨,而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪,但缺點(diǎn)是壽命低,只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3,修邊成本過高,而且由于其磨削量很小,磨邊頭數(shù)較少時(shí)使用受限。
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD),不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h),而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
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