如何正確選擇切機(jī)?
金剛石圓鋸片是一種轉(zhuǎn)速7255~14500r.p.m的可調(diào)轉(zhuǎn)速切機(jī)。如何正確選擇切機(jī)?
要特別注意切機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、剛性、精度等。
¢150以下金剛石鋸片宜用1~1.5KW、轉(zhuǎn)速7255~14500r.p.m可調(diào)速切機(jī),¢150~230鋸片宜用1.5~3KW、轉(zhuǎn)速4000~11000r.p.m可調(diào)速切機(jī);
中徑石材鋸片宜用15HP(電動(dòng))以上、線速度20~60m/s可調(diào)速切機(jī),中徑工程鋸片宜用30HP(電動(dòng))或55HP以上、線速度35~70m/s可調(diào)速切機(jī);
大徑鋸片切機(jī)的功率與鋸片的直徑和數(shù)量有關(guān),如國內(nèi)一般¢1600單片鋸機(jī)功率37~45KW、轉(zhuǎn)速270~360r.p.m。
磨具要保持切削性能
磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時(shí),由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。
固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
航天航空材料需“耐磨”
航空航天零部件,很多是用鈦合金、鎳合金、碳纖維等硬度很高的材料制作而成,而且做出來的零部件比較復(fù)雜。
比如,航天航空上用的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,有很多是先用模具壓出后,再磨削以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而普通磨削工具對這些材料的磨削效率非常低,損耗也大,要解決這些難題,就需要超硬材料磨具。
“其實(shí),對超硬材料磨具的需求,還出現(xiàn)在手機(jī)生產(chǎn)中。2012年開始,國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重?!睂?shí)驗(yàn)室工程師說,從藍(lán)寶石手機(jī)屏幕的切割磨削,到手機(jī)芯片、CPU等精密儀器的制造,都離不開這類高精密磨削工具,“像蘋果、樂視、華為等手機(jī),在一些生產(chǎn)過程中,都曾使用過我們實(shí)驗(yàn)室攻克的高精密分割技術(shù)”.