金剛石表面生成金屬化層有溫度要求
鎢未被氧化在較低溫度下,800℃左右,就能在金剛石表面形成WC層,但從實現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看,需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時才能得到理想的結(jié)合力。值得一提的是,針對油石的粒度不好確定,所以就沒有加入這個字段,用粗糙度替換了。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。
金剛石粉末沉積在400℃開始
一般在400攝氏度開始,甚至更低,這依靠沉積條件和膜中的摻雜物,由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發(fā)生變化,限制了DLC在超400攝氏度環(huán)境中的應(yīng)用。
DLC的熱穩(wěn)定性一般是氫的釋放相關(guān)的,進而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)塌陷為更多的sp2鍵網(wǎng)絡(luò),使材料石墨化。制造工藝流程:高品質(zhì)的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗。有報道說熱激發(fā)也誘發(fā)了taC膜的變化,使sp3鍵轉(zhuǎn)化為sp2鍵,釋放在低溫100攝氏度開始,在600攝氏度則完全釋放,熱釋放減少了taC膜的內(nèi)應(yīng)力,增加了它的電傳導(dǎo)性。
硬質(zhì)合金砂輪的主要用途
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,用途十分廣泛,隨著時間推移用途還在不斷擴大,主要用途:
地質(zhì)礦山工具:地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工作燒灼的現(xiàn)象;對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。
耐磨零件:用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導(dǎo)軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。
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