超薄電鍍金剛石切割片生產(chǎn)誠信企業(yè)推薦“本信息長期有效”
2020-08-12
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出：金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。電鍍金剛石鋸片鋸切深度通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進刀速度。
金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：
要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強度；
釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。
測定復(fù)合片耐熱性的測試方法
由于復(fù)合片受熱后，其使用性能會受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復(fù)合片性能地改變來研究其熱穩(wěn)定性。目前，測量加熱后復(fù)合片性能改變量成為測定其熱穩(wěn)定性的主要手段。目前，在世界范圍內(nèi)，測定復(fù)合片耐熱性的測試方法主要有如下3種:
1)英國DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時將其置于還原氣氛( 95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時間，然后測定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;
2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性;
3)美國GE公司是將加熱過的燒結(jié)體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗，切削速度為107~168 m/min，進給量為0. 13 mm/r。國內(nèi)的測試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復(fù)合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測試復(fù)合片熱穩(wěn)定性時所采用的加熱方式多是爐中加熱。小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
