金剛石工具上金剛石的脫落:
交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí),鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降,當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí),金剛石顆粒就會(huì)脫落。
無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。金剛石鋸片的制造方法:隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。
金剛石鋸片:
這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石(合成的或天然的)固定在其底部以利用鉆石切割(實(shí)際上是磨削)硬而脆,或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上,金剛石鋸片可以很容易地切割石材,混凝土,瀝青,磚,玻璃,陶瓷,半導(dǎo)體材料,寶石等的方法,通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合,電鍍,真空釬焊等,有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整,防止砂輪變鈍,使磨削力增大。
金剛石表面的預(yù)處理:為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題,發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法,目的在于,通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征,也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。
合金砂輪的選擇
1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫落,但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。
在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了顯著地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn),這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石,是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。