邊緣燒結(jié)金剛石鋸片零售在線咨詢
2020-08-12
制造刀具的理想材料
新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。
開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。
金剛石工具的進刀速度
進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當切深一定時有一定范圍的進刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成鋸片消耗過快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。實踐表明，該預合金粉末具有許多優(yōu)點，如流動性，均勻的組織，熔點低，易燒結(jié)，并且它具有良好的粘附性和潤濕性能的鉆石。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在鋸切時應(yīng)均勻，對于常見的典型材料，當切深為20mm，推薦如下進給速度表供您參考，當厚度變化時，切速可按切割面積（cm2／min）來換算。
切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為為10-20mm ，切割大理石吃刀深度為50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)進展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內(nèi)生產(chǎn)的串珠鋸質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務(wù)也跟不上，尚需改革和創(chuàng)新。
裝修材料切割離不開金剛石鋸片
房地產(chǎn)和裝修時分不開的，房地產(chǎn)鼎盛帶動裝修的發(fā)展，裝修中石材鋼材動東西切割都離不開金剛石鋸片。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。然而，現(xiàn)時云浮市場上的金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。
針對現(xiàn)狀，經(jīng)過多次實踐，一套生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片的技術(shù)方案問世。實驗證明，強碳化形成元素的加入，使得在燒結(jié)過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發(fā)生反應(yīng)，生成碳化物。采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用?！?
