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2020-08-12
人造金剛石單晶及聚晶制造工具
用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時(shí)，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹(shù)脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤(rùn)性和粘接強(qiáng)度，以延長(zhǎng)金剛石工具的使用壽命。3、1950年至1980年前后：在國(guó)際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對(duì)人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。
磨料磨具工業(yè)時(shí)期的三個(gè)階段
本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：
1、1900年-1920年左右：這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無(wú)心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。
2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機(jī)械開(kāi)始由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到液壓傳動(dòng)，還在磨削過(guò)程中部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，，在這一時(shí)期，無(wú)心磨床設(shè)計(jì)成功，開(kāi)始投入使用，這一時(shí)期一個(gè)非常重要現(xiàn)象就對(duì)于磨削過(guò)程研究，由開(kāi)始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。即開(kāi)始了對(duì)磨削理論研究。用這種磨料制作的砂輪，叫金剛石砂輪，它與用剛玉類、碳化硅類磨料制作的砂輪有著很多不同的特性。
3、1950年至1980年前后：在國(guó)際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對(duì)人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。
在國(guó)內(nèi)，一批具有影響力重要項(xiàng)目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說(shuō)明了我國(guó)磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。
金剛石磨片的性能有哪些
由于金剛石料形狀不規(guī)則，有許多凹入角和粗糙表面，樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持力較普通金剛石強(qiáng)，所以在磨削各參數(shù)相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。且由于自銳性金剛石磨料的內(nèi)部為許多單個(gè)亞晶粒所組成的鑲嵌的顆粒，因此在應(yīng)力作用下，只有很小的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個(gè)顆粒的表面上留下許多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值較低。4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。
樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪與陶瓷和金屬結(jié)合劑砂輪相比具有磨削力和磨削熱小、自銳性好、磨削效率高等特點(diǎn)，被廣泛用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。
