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2020-08-12
大理石打磨加工的步驟
大理石的打磨加工主要有以下幾個(gè)步驟：粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨。在這幾個(gè)步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過(guò)程中，要求選用粗磨片，以達(dá)到大量的磨削速度，這樣磨削效率高，節(jié)省加工時(shí)間，但是這道工序磨出來(lái)的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經(jīng)到位。大理石打磨加工的步驟大理石的打磨加工主要有以下幾個(gè)步驟：粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨。
第二工序是進(jìn)行半細(xì)磨，就是要將粗磨的紋理進(jìn)行清除，進(jìn)一步提高表面的平整度。第三步就是要進(jìn)行細(xì)磨了，經(jīng)過(guò)粒度很細(xì)的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)表面有光澤，細(xì)膩。后一步就是要精磨了，這個(gè)時(shí)候要選擇細(xì)粒度的金剛石磨片，經(jīng)過(guò)細(xì)磨后，要達(dá)到表面沒(méi)有痕跡，石材的紋理清晰可見(jiàn)，要有很好的關(guān)澤度。4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。
人造金剛石單晶及聚晶制造工具
用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時(shí)，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹(shù)脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。為此，國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤(rùn)性和粘接強(qiáng)度，以延長(zhǎng)金剛石工具的使用壽命。也許有人提出異議，操作一些石材時(shí)，我就跳號(hào)了，也沒(méi)有出現(xiàn)你說(shuō)的殘留劃痕的問(wèn)題，但我告訴你這只是個(gè)例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來(lái)，如果你拿放大鏡去觀察一定會(huì)有劃痕。
金剛石磨片在制漿造紙業(yè)的應(yīng)用
經(jīng)過(guò)蒸煮或機(jī)械磨解、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來(lái)抄紙。因?yàn)榧垵{中的纖維缺乏必要的柔韌性，纖維與纖維間的結(jié)合力還不夠理想，如果用它抄紙，紙張會(huì)疏松多孔、表面粗糙、強(qiáng)度低，不能滿足使用的要求。
中國(guó)古代，人們使用棍棒、石臼等工具來(lái)舂搗桑皮和竹麻等原料，來(lái)獲得所需要的紙漿；古代埃及人用木棍捶打莎草和蘆葦，使纖維表面產(chǎn)生天然半纖維素膠粘劑，來(lái)強(qiáng)化纖維結(jié)合力和物理強(qiáng)度。磨片是磨漿機(jī)的“心臟”，每個(gè)規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。
