金剛石工具常識(shí)性的技巧
金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到很好了。但是有一些使用技巧常識(shí)你都知道嗎?用好了這些技巧,你就能用的更好。
1、空轉(zhuǎn):尤其新基體使用時(shí),需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響,并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。
2、荒料不得小于0.5m3,并放置穩(wěn)妥,底面應(yīng)墊有方木,塞實(shí)固牢,荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置上,以確保工作臺(tái)車(chē)和荒料的穩(wěn)固,不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。
3、根據(jù)荒料的長(zhǎng)、寬、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān),使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料高10~20mm。液態(tài)金屬及其合金對(duì)金剛石的浸潤(rùn):在高溫?zé)Y(jié)的過(guò)程當(dāng)中,大部分的胎體為液相燒結(jié)或者部分液相燒結(jié),粘結(jié)相對(duì)胎體中的其他組元進(jìn)行浸潤(rùn)和燒結(jié),有對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行浸潤(rùn)和燒結(jié)。鋸切后,鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm,鋸片走刀架左右運(yùn)行前,應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口,距離不得小于150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料。
金剛石鋸片更多的細(xì)節(jié)
從用于制造鋸片的材料的角度看,有普通鋼鋸片,高速鋼(HSS)鋸片,硬質(zhì)合金鋸片,硬質(zhì)合金鋸片,金剛石鋸片等在這里,我們說(shuō)的一些它們?cè)诟嗟募?xì)節(jié)。
高速鋼鋸片 :整個(gè)鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片,主要用于切割鋼材,銅,鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級(jí)有很大影響的鋸片的性能。
高速鋼看到高年級(jí)高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環(huán)境下,往往有一個(gè)較長(zhǎng)的壽命。樹(shù)脂金剛石砂輪(樹(shù)脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等,它們的用途:平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工。如果不銹鋼或其它高強(qiáng)度鋼是要被切割,HSS看見(jiàn)由鈷高速鋼(如M35,M42)的刀片應(yīng)被用于鈷可提高高速鋼材料的能力,以保持在所產(chǎn)生的高溫下的高硬度切割這些高強(qiáng)度鋼。
樹(shù)脂金剛石砂輪的具體特點(diǎn)
樹(shù)脂金剛石砂輪硬度高,強(qiáng)度大,研磨能力強(qiáng),主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等,下面由廠家詳細(xì)講述樹(shù)脂金剛石砂輪的特點(diǎn):
樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用,磨削時(shí)砂輪鋒利,不易堵塞,具體特點(diǎn)如下:
1.磨削效率高,同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢;
2.自銳性好,磨削時(shí)發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作損傷的現(xiàn)象;
3.砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;