太原電鍍金剛石工具定做貨源充足「多圖」
2020-08-12
金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明： 由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件，對金剛石的粘結比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。以試樣失效時所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
金剛石厚膜刀具的焊接
活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。
帶給客戶的利益：鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強，刀口耐損性強，切削光潔度高，客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質得到保障。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
寬度為涂附磨具小卷專用字段，目前沒有收集大卷的所有寬度。電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象”。
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