激光釬焊金剛石鋸片制造商推薦廠(chǎng)家“本信息長(zhǎng)期有效”
2020-08-12
中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑
2007年具有鉸接立方體壓機(jī)三十零分之二十〇大粒度的高韌性的鉆石通過(guò)技術(shù)鑒定。該技術(shù)打破了高品質(zhì)的鉆石只能在雙方產(chǎn)生按下機(jī)器上的神話(huà)，并大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鉆石的素質(zhì)。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。其產(chǎn)品獲得無(wú)論是在質(zhì)量和價(jià)格在世界市場(chǎng)上大的優(yōu)勢(shì)。這是中國(guó)超硬材料行業(yè)新的里程碑。
擁有高品質(zhì)鉆石的支持下，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)也非常有關(guān)的金剛石工具制造技術(shù)。例如，所述預(yù)合金粉末，采用越來(lái)越多的粘合材料，在近幾年。
實(shí)踐表明，該預(yù)合金粉末具有許多優(yōu)點(diǎn)，如流動(dòng)性，均勻的組織，熔點(diǎn)低，易燒結(jié)，并且它具有良好的粘附性和潤(rùn)濕性能的鉆石。預(yù)合金粉目前已擁有15的市場(chǎng)份額 - 20％。所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。是金剛石工具的生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝也在不斷提高。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高，并且生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
綜上所述，我們認(rèn)為，中國(guó)的金剛石工具行業(yè)將有一個(gè)光明的未來(lái)的原因。
強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力
雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過(guò)程中，刀頭胎體如果對(duì)金剛石有好的把持力，金剛石則會(huì)出刃良好，不會(huì)過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，效率高。
一般可通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化;
另外還可以通過(guò)在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤(rùn)，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié)，造成胎體對(duì)于金剛石的包鑲僅依據(jù)機(jī)械卡固定。由于這類(lèi)粉末對(duì)金，剛石的潤(rùn)濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)金剛石的把持力。
改進(jìn)金剛石的粒度配比
傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。金剛石砂輪磨損時(shí)如何修補(bǔ)金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類(lèi)、粒度、濃度、結(jié)合劑和形狀尺寸。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?
采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。
