閥門蝸輪箱使用中的連接桿原理
如今的閥門已經(jīng)成為了管道調(diào)節(jié)中的主流調(diào)節(jié)部件,作為一種裝置,一般的閥門作用就是安裝在管道的特定位置。對其內(nèi)部的介質(zhì)起到調(diào)節(jié)的作用,其中就包括了對介質(zhì)的截斷,介質(zhì)流向的控制以及介質(zhì)流量的調(diào)控,這是目前閥門的主要作用。而說到閥門在管道中的安裝使用,現(xiàn)在不僅僅是單一的閥門利用了,也加入了一定的輔助裝置,其中就包括了閥門蝸輪箱以及執(zhí)行機構。而說到閥門使用到的這兩種輔助裝置,其中執(zhí)行機構是主要的自動調(diào)節(jié)裝置,與閥體進行對接,使得閥門能夠在管道中實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的作用。
這種裝置本身也是對閥門進行調(diào)節(jié),而另一種閥門蝸輪箱則是典型的手動驅(qū)動裝置,安裝到閥門上,需要通過外接的手輪進行驅(qū)動,帶動蝸輪箱。而蝸輪箱本身與閥桿相連接,所以帶動起蝸輪箱也就等于帶動起了閥門進行運作,這是目前這種閥門蝸輪箱使用到閥門中主要的連接桿原理。
不銹鋼蝸輪箱體現(xiàn)出手動驅(qū)動的性能
管道系統(tǒng)中使用到的閥門部件是屬于一種高效化的裝置,之所以這么說是因為現(xiàn)在的管道調(diào)節(jié)閥基本都使用上了驅(qū)動部件或者是其他的自動輔助裝置。而說到驅(qū)動的裝置,現(xiàn)在的不銹鋼蝸輪箱就是一種驅(qū)動裝置,這是一種能夠和手輪以及閥門閥桿進行連接的輔助裝置。把這種裝置的一端與閥門手輪進行連接,而另一端閥桿進行連接,這樣形成的閥裝置,是目前管道中使用比較多的裝置。主要是通過外界的能量對手輪進行轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生的機械能傳遞到蝸輪箱體中,使得蝸輪箱內(nèi)部的部件實現(xiàn)驅(qū)動,而部件又是與閥門內(nèi)部的閥桿進行連接,這樣的連接以后,蝸輪箱體內(nèi)部的部件驅(qū)動也帶動起了閥門閥桿以及內(nèi)部啟閉件的運作。
這樣就起到了在管道系統(tǒng)中對介質(zhì)截斷的作用,而且這種不銹鋼蝸輪箱本來就是一種具有耐用性比較強的設備,所以與閥門組合以后,能夠在管道系統(tǒng)中長時間的使用,這就說明了現(xiàn)在蝸輪箱的使用其實存在著一定的耐用特性?,F(xiàn)在的不銹鋼蝸輪箱使用到閥門中,手動驅(qū)動的作用表現(xiàn)還是比較強的,能夠體現(xiàn)出手動驅(qū)動的性能。
蝸輪箱之加工工序路線方案
工序1:鑄造毛坯:
工序2:熱處理:
工序3:以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準,粗銑下端面:
工序4:以畫線定位鉆4 φ11的孔,锪4 φ22的孔,保證φ11孔表面粗糙度12.5:
工序5:以下端面為基準,粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔,保證97的尺寸:
工序6:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準,粗鏜φ470.0070.018+ 的孔:
工序7:以下端面為基準,半精鏜,精鏜φ940.0540+的軸承孔,保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6:
工序8:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準,半精鏜,精鏜φ47的軸承孔后倒角,保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:
工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位,半精鏜,精鏜φ330.0070.018+ 的孔,保證φ330.007 0.018+ ,表面粗 糙度為1.6,圓度0.02mm,與A平面的垂直度為0.05mm。
工序10:以下端面為基準,加工M10的的吊環(huán)孔和油孔:
工序11: 以下端面為基準,粗銑上端面,蝸輪前后端面,蝸桿左右端面,蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面:
工序12:半精銑蝸輪前后端面,蝸輪前后端面保證粗糙度6.3,半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:
工序13:精銑70的端面后倒角,保證粗糙度1.6:
工序14:鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔:
工序15:倒角:
工序16:檢驗
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