金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130~140N。
仿形修整具有規(guī)范的型面,進給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進給速率qd以及修整進給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。類金剛石膜表面電阻高,在腐蝕介質(zhì)中表面出極高的化學(xué)惰性,從而保護基底金屬免遭外界腐蝕介質(zhì)的溶蝕。
金剛石的成核機理
在研究金剛石的成核機理等基礎(chǔ)理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h,但沉積的金剛石薄膜質(zhì)量高,與基體結(jié)合好。
近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD),不僅獲得遠比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h),而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。
先將真空室抽成真空,再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫,通往含碳氣源和H2,氣體通過熱絲時被分解成原子H,CH3,C2H2等基團,這些活性基團在800℃~1100℃的基體上反應(yīng)形成金剛石晶核,再生長成金剛石膜。切割片、磨片:樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類,在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中,都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。其中絲的材質(zhì)、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對金剛石形核和生長都影響。
硬質(zhì)合金砂輪的主要用途
硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能,用途十分廣泛,隨著時間推移用途還在不斷擴大,主要用途:
地質(zhì)礦山工具:地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。自銳性好,磨削時發(fā)熱量小,不易堵塞,減少了磨削時出現(xiàn)工作燒灼的現(xiàn)象;對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。
耐磨零件:用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導(dǎo)軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。