天津陶瓷金剛石切割片系列性價(jià)比高
2020-08-12
金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。
合金砂輪的選擇
1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
2) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。
在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著地影響。通過比較可以發(fā)現(xiàn)，這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石，是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。
油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法
油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。
CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點(diǎn)是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結(jié)合劑進(jìn)行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。
實(shí)驗(yàn)表明，對于金剛石惰性的低熔點(diǎn)金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。
