精磨片生產(chǎn)的用途和特點(diǎn)
2020-08-12
電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具
由于電鍍金剛石軟磨輪能適應(yīng)干磨和濕磨，使得該工具應(yīng)用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。每個(gè)鉆頭類型下又衍生出眾多類型的鉆頭，針對(duì)不同的地質(zhì)條件和勘探條件，應(yīng)該選取不同類型的鉆頭，而對(duì)于鉆頭的選擇和它們自身的優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)相關(guān)的。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生剛性碰撞，可以避免廢品的產(chǎn)生，同時(shí)柔性的面可以增大同時(shí)加工的面積，使加工更加的效率高或達(dá)到理想的外形。
在解讀地質(zhì)圖時(shí)，在要進(jìn)行金剛石鉆頭地質(zhì)工程勘探的區(qū)域內(nèi)應(yīng)該盡量避免斷層帶或者是變質(zhì)巖層，這樣可以減少?gòu)?fù)雜和堅(jiān)硬地層增加的鉆探工作量，利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置，實(shí)現(xiàn)每孔出水的效率業(yè)績(jī)。
對(duì)電鍍變動(dòng)量大的物理因素
用低應(yīng)力、強(qiáng)整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經(jīng)特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動(dòng)條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對(duì)類似產(chǎn)品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
對(duì)于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動(dòng)量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對(duì)提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。零件形狀越復(fù)雜，電鍍難度系數(shù)就越大,對(duì)于外形復(fù)雜的零件，在進(jìn)行電鍍加工時(shí)，突起的部位會(huì)因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡(jiǎn)單的平板零件，如不采取保護(hù)措施， 也會(huì)使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。
磨邊輪的制造方法
磨邊輪，包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層，外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。
內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置，外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。
制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.
