砂輪的特性
砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定,所以我們針對(duì)砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下:
形狀:平行,筒形,斜邊,凹形,杯型,碗型,碟形, 凹錐,盤型/環(huán)形。
直徑:收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇;
應(yīng)用:外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、專用
粒度:16-220
將釬尾插入鑿巖機(jī)頭,用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子,如果轉(zhuǎn)不動(dòng),說明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。擰緊各聯(lián)接螺栓,開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。
導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱,并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對(duì)液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性,以防止液壓油被污染,以保證液壓油有恒定壓力。
結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過程
因?yàn)闊o論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程,根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi),這個(gè)過程是極不充分的。
在固相燒結(jié)條件下,有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相,胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。
針對(duì)美洲市場(chǎng),則明確分開;對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類。在查詢了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類,傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類。
磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨,而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪,但缺點(diǎn)是壽命低,只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3,修邊成本過高,而且由于其磨削量很小,磨邊頭數(shù)較少時(shí)使用受限。近發(fā)展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD),不僅獲得遠(yuǎn)比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h),而且金剛石膜的質(zhì)量得到顯著提高。
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。制造工藝流程:高品質(zhì)的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗(yàn)。