滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:河南省滎陽(yáng)市萬(wàn)山南路
主營(yíng):人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
業(yè)務(wù)熱線:0371-64655985
浙江電鍍金剛石鋸片形狀“本信息長(zhǎng)期有效”
金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)
修邊輪安裝在磨邊輪之后,主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平,使瓷磚邊角更加規(guī)整。修邊輪磨削量一般要求不大,所用金剛石粒度較細(xì),根據(jù)實(shí)際磨削量和修邊效果,在80/100目—120/140目調(diào)整。
金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng),修邊成本低;缺點(diǎn)是由于不均衡磨削,磨面內(nèi)圈易突起,或凹凸變形而影響修邊效果,需要經(jīng)常修磨。
把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類:砂卷、砂頁(yè)、砂帶、砂盤、砂頁(yè)盤、砂頁(yè)輪和異形品,又把砂卷分為大卷和小卷;砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他;異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。
金剛石厚膜刀具的焊接工藝
激光切割:CVD金剛石膜硬度高、不導(dǎo)電(現(xiàn)已有導(dǎo)電型CVD金剛石,但其電阻率很大)、耐磨性極強(qiáng),常規(guī)的機(jī)械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。
一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上,形成復(fù)合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。
目前,金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金,鈦的作用是在焊接加熱過(guò)程中與金剛石膜表面反應(yīng),產(chǎn)生TiC中間層,使金剛石膜表面金屬化,從而提高焊接強(qiáng)度。
焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下,采用擴(kuò)散焊加釬焊的工藝,Ag-Cu-Ti合金作中間層,將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上,焊接強(qiáng)度滿足切削加工要求。
沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論
磨料磨具中低溫低壓下CVD法沉積金剛石薄膜的機(jī)理至今尚無(wú)定論,仍是今后的研究方向之一。晶體的形成分為兩個(gè)階段,早階段稱為晶體成核階段,第二階段晶體生長(zhǎng)階段。早階段含碳的氣源在合適的工藝參數(shù)下,在沉積基體上形成一定數(shù)量的孤立的金剛石晶核;第二階段,金剛石晶核不斷長(zhǎng)大,并連成一片,覆蓋整個(gè)基體的表面,再沿垂直方向生長(zhǎng),形成一定厚度的金剛石膜。
在早階段主要目的是盡快的在基體表面上形成金剛石晶核,并能有效的控制金剛石的密度,要大限度的提高金剛石的形核密度;在第二階段主要目的是讓已形核的金剛石長(zhǎng)大,并能有效的控制金剛石膜的生長(zhǎng)速度和質(zhì)量。