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金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據不同的行業(yè)，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入

問題二：一側使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。

金剛石磨片刀片加工耐磨鑄件相較于金剛石磨片磨料刀具的優(yōu)勢如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金剛石磨片刀片的硬度按洛氏硬度來看，在HRC98.5左右，而金剛石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之間。故金剛石磨片刀片可加工強硬的鑄鐵以及硬度高，強度大的鋼件及氣體磨片材料。由于硬度高，隨之耐磨性也較優(yōu)異，其耐磨性是普通金剛石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)熱穩(wěn)定性好：金剛石磨片刀片可在1300℃的高溫狀態(tài)下正常加工，金剛石磨片磨料刀具承受溫度在500℃-600℃，超過這個溫度刀具就會出現磨損或崩刃現象。金剛石磨片磨盤刀具具有抵抗周期性高溫作用的能力，當用來高速加工高溫磨片時，金剛石磨片磨盤刀具的切削速度可以為金剛石磨片磨料的4～6倍。

(3)導熱性能好：金剛石磨片磨盤材料的導熱系數大大高于金剛石磨片磨料，并且隨著切削溫度的提高，金剛石磨片刀片的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金剛石磨片刀片已成為加工高硬度鑄鐵，熱處理后的高硬度鋼件等黑色金屬材料的主力刀具，在各大機械行業(yè)得到廣泛使用。實踐證明，金剛石磨片刀片的應用使得制造業(yè)加工效率提高，生產成本降低。解決了高硬度難加工材料的難題。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進行縮聚反應時，可分為甲、乙、丙三

個階段。在硬化過程中，甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達90?100°C，樹脂中揮發(fā)物量;溫度達100?110°C時，甲階段樹脂劇烈反應縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達120?140°C時，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個溫 度范圍內升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達到180~ 195°C時，樹脂逐步由乙階段縮聚反應到丙階段，坯體逐步變成堅硬的制品。

2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性

粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。