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電鍍金剛石磨盤廠商-遼寧電鍍金剛石磨盤-滎陽光明金剛石實(shí)業(yè)

金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對(duì)于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時(shí)磨片消耗相對(duì)較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用，為什么這么說?剛開始機(jī)械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會(huì)采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應(yīng)用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問題，報(bào)廢率較高，并且部分大型工件沒有相應(yīng)的磨床磨削，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實(shí)踐，目前，如針對(duì)熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號(hào)金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，可完全代替粗磨。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點(diǎn)硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個(gè)主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實(shí)現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對(duì)提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達(dá)到粗磨精度。如使用機(jī)床，尺寸精度可以達(dá)到0.01mm，粗糙度可達(dá)到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時(shí)切削速度可控制在100-160m/min，進(jìn)給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時(shí)，采用較小的進(jìn)給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達(dá)到精加工的2/3為佳。