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荊門(mén)電鍍金剛石磨頭-電鍍金剛石磨頭型號(hào)齊全-光明金剛石工具

金剛石磨片的特殊性能

因?yàn)榻饎偸兄螤畈灰?guī)則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹(shù)脂結(jié)合劑比普通的金剛石較強(qiáng)，在很多西安通的參數(shù)比較下，這種產(chǎn)品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因?yàn)樽凿J性金剛石磨料當(dāng)中有許多的亞晶粒結(jié)合成的鑲嵌顆粒，所以在應(yīng)用作用下只有很少的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個(gè)顆粒的表面上留下了很多個(gè)新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨片和金屬尋常的結(jié)合劑磨片比起來(lái)它有獨(dú)特的地方，比如磨削，在使用的時(shí)候產(chǎn)生的熱量較小等特點(diǎn)，因此這種結(jié)合劑磨片被廣泛的使用在硬質(zhì)合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當(dāng)中。目前世界上有一大半的磨料級(jí)金剛石到時(shí)用來(lái)生產(chǎn)這種磨片所用，但是因?yàn)槌Ｓ锰幚矸椒〞?huì)對(duì)金剛石表面的惰性改善不大，再加上樹(shù)脂金剛石的侵潤(rùn)性并不是非常的可觀，更難以形成結(jié)合劑和金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合結(jié)合劑，對(duì)金剛石的把持力主要還是來(lái)自于機(jī)械親嵌合力，所以我們現(xiàn)在生產(chǎn)的樹(shù)脂金剛石磨片里面，這種合劑對(duì)于金剛石的把持能力并不是非常強(qiáng)，如果想要對(duì)于這種情況作出改變。

我們應(yīng)該致力于提高樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)于磨料機(jī)械嵌合力。根據(jù)國(guó)外的信息報(bào)道，普通的金剛石樹(shù)脂磨具在加工國(guó)外的某種產(chǎn)品的時(shí)候，大約有70%的磨料都沒(méi)有充分的發(fā)揮作用，并且提前脫落。雖然采用對(duì)金剛石進(jìn)行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因?yàn)檩^高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對(duì)它的使用。

金剛石磨片混料要注意以下幾點(diǎn)
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過(guò)的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過(guò)出料口過(guò)篩后送 進(jìn)下鍋。上鍋將樹(shù)脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹(shù)脂粉，混制成成型料， 過(guò)篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機(jī)械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機(jī)械混 合完成整個(gè)制備過(guò)程，有些細(xì)粒度成型料必須用機(jī)械混合和手工混合及過(guò)篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹(shù)脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料 和液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹(shù)脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦?shù)脂金剛石磨具成 型料的設(shè)備主要是：逆流混料機(jī)。
1)逆流混料機(jī)混制一般粉狀樹(shù)脂成型料工藝流程
2)逆流混料機(jī)混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹(shù)脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時(shí)結(jié)合劑 流動(dòng)性較大，粘結(jié)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?；熘埔后w樹(shù)脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機(jī)、雙軸葉片 混料機(jī)、輪碾機(jī)，也可采用逆流混料機(jī)。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過(guò)程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，常見(jiàn)廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過(guò)程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過(guò)快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過(guò)高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動(dòng)過(guò)大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時(shí)，升溫速度過(guò)快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開(kāi)，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見(jiàn)裂開(kāi)，但聲音沙 啞，過(guò)幾天或加工后顯現(xiàn)出來(lái)。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過(guò)快，出窯溫度過(guò)高。