滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:河南省滎陽(yáng)市萬(wàn)山南路
主營(yíng):人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
業(yè)務(wù)熱線:0371-64655985
涼山電鍍金剛石研磨輪-光明金剛石-電鍍金剛石研磨輪供應(yīng)商
金剛石磨料是屬于超硬磨料,它的加工歷史雖則比力悠長(zhǎng),但作為更多的施用,是近三十年來(lái)的大量的工業(yè)化生產(chǎn),其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是高的,加工質(zhì)料時(shí)是微切削的機(jī)理,因而它是切削工具,近幾年來(lái)有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的減低,加工(是普通的5倍以上),加工效果好(可以對(duì)要求很高的質(zhì)料舉行拋光),因而,它的應(yīng)用日趨廣泛焊接技術(shù)視頻。
金剛石研磨工具主要有金屬的,樹(shù)膠的,陶瓷的等,這是根據(jù)結(jié)合劑的類型舉行分類的,金屬類的研磨工具主要包括鐵基的,銅基的,鈷基的這幾類,也就決定了不同類型質(zhì)料的加工成本,作為研磨工具的施用,其粒度從粗(20#),每每到粒度細(xì)至400#截止,舉行施用;其特點(diǎn)是施用壽命長(zhǎng),但是成本會(huì)高一些。
磨片的合理選用—濃度
金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌,減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用,可提高金剛石磨片使用性能)和不鍍金屬衣兩種,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前,鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層,并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。
金剛石磨片的濃度不能選得太低,高深度可帶來(lái)高的磨削比,200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片,一般不推薦使用。目前,高速磨削采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上,如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片,其濃度一般均為175%~200%。
金剛石磨片原材料加工與檢查
—、加工
加工是指對(duì)硫化后金剛石磨具半成品進(jìn)行精整的過(guò)程,使之獲得正確的外形尺寸及形位公差, 除去金剛石磨具表面“硬皮”,使內(nèi)外硬度基本一致并達(dá)到商品化要求。
1.加工范圍(-20)
-20橡膠金剛石磨具加工范圍
2.加工方法
(1)全加工:即在同一機(jī)床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。
(2)分序加工:孔徑、厚度、外徑分別在不同機(jī)床上完成的加工。分序加工多用于厚度
較薄的磨片加工,加工。
3.加工設(shè)備
與陶瓷金剛石磨具的加工設(shè)備,加工工藝基本相同。
橡膠金剛石磨具在生產(chǎn)過(guò)程中,由于原材料、配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、操作技術(shù)及設(shè)備工裝條件等 因素影響,常產(chǎn)生一些廢品,詳見(jiàn)-21。