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濰坊電鍍金剛石鋸片-光明金剛石-電鍍金剛石鋸片供應(yīng)商

單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對(duì)磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強(qiáng)度，釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合，足以滿足砂輪在大負(fù)荷的高速或超高速磨削過(guò)程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá) 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過(guò)程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對(duì)工件的損傷，同時(shí)容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現(xiàn)象。

金剛石磨片特性對(duì)工件表面振紋的彩響

產(chǎn)生振紋的原因是磨片相對(duì)于工件的振動(dòng)。這種缺陷在高 光涪度磨削時(shí)易發(fā)現(xiàn)。

磨片硬度和工件材料配合不恰當(dāng)，使磨削時(shí)磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動(dòng)，產(chǎn)生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時(shí)，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現(xiàn)振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過(guò)程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動(dòng)。

較軟的樹(shù)脂結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒磨磨片富有彈性，對(duì)振動(dòng) 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片澆注法成型
澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹(shù)脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂拋光金剛石磨具等。
澆注法成型對(duì)成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無(wú)論在混料或澆注過(guò)程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動(dòng)性。同時(shí)，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過(guò)程中磨粒下沉。主要措施是增大樹(shù)脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。
澆注法成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。
澆注法成型磨片在制造過(guò)程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會(huì)使磨片不均勻磨損，降低強(qiáng)度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。
澆注法成型磨片在制造過(guò)程中消除氣泡的方法：
〇)真空法：也叫真空澆注法。
成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，氣 泡排除較完全，質(zhì)量好。
(2)振動(dòng)法：放于振動(dòng)臺(tái)上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。
(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。