滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:河南省滎陽(yáng)市萬(wàn)山南路
主營(yíng):人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
業(yè)務(wù)熱線:0371-64655985
電鍍金剛石磨輪-光明金剛石工具廠家-電鍍金剛石磨輪形狀
金剛石水磨片的晶面處理:
混凝土拋光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7個(gè)粒度號(hào),用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可,常使用的粒度號(hào)是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。 推薦使用嘉利混凝土光亮劑做地坪晶面處理。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來(lái)持久迷人的鏡面效果。
磨片壽命和研磨效果會(huì)受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機(jī)自重,配重,轉(zhuǎn)速,是否加水及水量大小,磨片型號(hào),數(shù)量,粒度,研磨時(shí)間及使用經(jīng)驗(yàn)等等??梢耘涮赘鞣N翻新機(jī)和研磨機(jī)使用,配套中,大型研磨機(jī)可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨請(qǐng)使用混凝土干磨片,否則使用混凝土水磨片。
磨片的合理選用—濃度
金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌,減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用,可提高金剛石磨片使用性能)和不鍍金屬衣兩種,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前,鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層,并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。
金剛石磨片的濃度不能選得太低,高深度可帶來(lái)高的磨削比,200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片,一般不推薦使用。目前,高速磨削采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上,如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片,其濃度一般均為175%~200%。
金剛石磨片磨盤(pán)刀具可有效車削粉末冶金零件
"一、粉末冶金零件的難加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具難加工的問(wèn)題所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件測(cè)得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間,但實(shí)際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60,故在加工過(guò)程中刀具出現(xiàn)快速磨損,導(dǎo)致使用壽命低。
并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝,之后硬度更高,而且碳含量的不同也會(huì)使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%~0.9%,含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對(duì)較高,刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到較高的使用壽命。
為了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對(duì)材料采取了獨(dú)特的處理技術(shù),如封閉表面多孔結(jié)構(gòu),控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等,丙并取得很好的效果。
二、車削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具,金屬具,金剛石磨片磨盤(pán)刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時(shí),各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。
涂層金剛石磨片磨料刀具:分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具,其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具,其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好,故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時(shí),中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。