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電鍍金剛石切片廠家

砂輪削磨的普通冷卻方法

1.砂輪磨削液選擇不當，選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液，降低了砂輪磨削區(qū)的溫度，會適當減少傷害的發(fā)生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。

2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。

3.砂輪磨削液有效充分供給，不但要砂輪磨削區(qū)供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。

4.保持冷卻液的純凈。

5.保持冷卻液較低的溫度，從而可以降低砂輪磨削區(qū)的溫度，必要時可使用散熱器。

6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥，應使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區(qū)。

7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。

8.使用內(nèi)冷卻砂輪：內(nèi)冷卻法是將經(jīng)過嚴格過濾的冷卻液通過中空主軸引入砂輪的中空腔內(nèi)。由于離心力的作用，將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出，直接冷卻砂輪磨削區(qū)。

滿足上機磨削時對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產(chǎn)品相應部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。

金剛石砂輪的特點：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，結(jié)合劑對CBN有很強的把持力，磨削時切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態(tài)，提高了工件的抗壓抗勞強度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經(jīng)過高溫燒結(jié)，對CBN磨粒把持力強，因此砂輪具有極長的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節(jié)塊強度高，節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。