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光明金剛石工具廠家-電鍍金剛石磨輪供應(yīng)商-淮南電鍍金剛石磨輪

金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片，可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。

金剛石磨片基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問題  從金剛石磨片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出,要達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo),對于65Mn用作基體材料的金剛石磨片,其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個非常突出的特點(diǎn),那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

產(chǎn)生變形的原因有：

（1）加熱無論是空氣還是鹽浴,熱的對流或多或少都會對片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

產(chǎn)生裂紋的因素諸多,如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力聚集,尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件,面積大而厚度薄,其直徑從300mm-1600mm,而厚度一般只有2-4mm,這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此,如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關(guān)鍵。

目前,我國很多生產(chǎn)廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中,平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素,為糾正淬火變形,回火后以達(dá)到平而度的要求,勢必升高回火溫度或增加回火次數(shù),但較高的回火溫度和多次回火,必定造成基體硬度的下降,同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織,而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝,很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一,即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求,往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體,夾雜有一般屈氏體組織,因金相組織的原因,也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,廢品率高,質(zhì)量檔次低。因此,熱處理技術(shù)不合理或不太過關(guān),是導(dǎo)致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。

金剛石磨片磨料材料刀具的現(xiàn)狀與發(fā)展方向

由于金剛石磨片磨料刀具材料的耐磨性和強(qiáng)韌性不易兼顧，因此使用者只能根據(jù)具體加工對象和加工條件在眾多金剛石磨片磨料牌號中選擇適用的刀具材料，這給金剛石磨片磨料刀具的選用和管理帶來諸多不便。為進(jìn)一步改善金剛石磨片磨料刀具材料的綜合切削性能，目前的研究熱點(diǎn)主要包括以下幾個方面：

(1) 細(xì)化晶粒

通過細(xì)化硬質(zhì)相晶粒度、增大硬質(zhì)相晶間表面積、增強(qiáng)晶粒間結(jié)合力，可使金剛石磨片磨料刀具材料的強(qiáng)度和耐磨性均得到提高。當(dāng)WC晶粒尺寸減小到亞微米以下時，材料的硬度、韌性、強(qiáng)度、耐磨性等均可提高，達(dá)到完全致密化所需溫度也可降低。普通金剛石磨片磨料晶粒度為3——5μm，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度為1——1.5μm(微米級)，超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料晶粒度可達(dá)0.5μm以下(亞微米、納米級)。超細(xì)晶粒金剛石磨片磨料與成分相同的普通金剛石磨片磨料相比，硬度可提高2HRA以上，抗彎強(qiáng)度可提高600——800MPa。

常用的晶粒細(xì)化工藝方法主要有物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體沉積法、機(jī)械磨片化法等。等徑側(cè)向擠壓法(ECAE)是一種很有發(fā)展前途的晶粒細(xì)化工藝方法。該方法是將粉體置于模具中，并沿某一與擠壓方向不同(也不相反)的方向擠出，且擠壓時的橫截面積不變。經(jīng)過ECAE工藝加工的粉體晶?？擅黠@細(xì)化。

由于上述晶粒細(xì)化工藝方法仍不夠成熟，因此在金剛石磨片磨料燒結(jié)過程中納米晶粒容易瘋長成粗大晶粒，而晶粒普遍長大將導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降，單個的粗大WC晶粒則常常是引起材料斷裂的重要因素。另一方面，細(xì)晶粒金剛石磨片磨料的價格較為昂貴，對其推廣應(yīng)用也起到一定制約作用。